沈陽(yáng)銅排又稱銅母排或銅匯流排，是由銅材質(zhì)制作的，截面為矩形或倒角（圓角）矩形的長(zhǎng)導(dǎo)體(現(xiàn)在一般都用圓角銅排，以免產(chǎn)生放電），在電路中起輸送電流和連接電氣設(shè)備的作用。銅排在電氣設(shè)備，特別是成套配電裝置中得到了廣泛的應(yīng)用。

一、工藝準(zhǔn)備

1、按設(shè)計(jì)圖紙和生產(chǎn)任務(wù)單，考慮較好的方案。

2、檢查一次電器元件、附件型號(hào)規(guī)格是否符合圖紙及材料單的要求，產(chǎn)品許可證、合格證是否齊全。

二、母線的選擇

1、主母線的規(guī)格及材質(zhì)按設(shè)計(jì)圖紙，分支母線材質(zhì)無(wú)特殊要求時(shí)與主回路母線相同。

2、分支回路母線（導(dǎo)線）的選擇，按圖中標(biāo)注線徑選擇，如未標(biāo)注則按斷路器脫扣器電流選擇。

3、主回路或分支回路選用母線時(shí)，依據(jù)額定電流在表2、表3中選用不小于該載流量的截面規(guī)格。

4、高壓配電裝置的接地母線截面應(yīng)不小于30平方毫米,過(guò)門(mén)接地線不小于4平方毫米。

5、母線的表面應(yīng)光潔、平整、無(wú)裂紋、無(wú)夾雜物。

三、技術(shù)要求

1、對(duì)于電器元件，帶電零件部件及母線間的電氣間隙，爬電距離不得小于表5、表6、表7所給定值。

四、母線的制作

銅母線的制作：

1、 母線的走向及尺寸由施工者確定，同一形式的開(kāi)關(guān)柜布線應(yīng)一致。

2、母線應(yīng)矯正平直，用母線軋平機(jī)對(duì)母線進(jìn)行調(diào)直，并用木槌進(jìn)行局部調(diào)整，應(yīng)達(dá)到立彎(側(cè)面彎曲)不大于2mm/m，平彎(寬面彎曲)不大于3mm/m，切斷面應(yīng)平整，不應(yīng)有毛刺和影響質(zhì)量的切口變形。

3、根據(jù)元件位置和選定的走向，用硬導(dǎo)線或其它材料制作母線樣板，得出較理想的彎曲形式，按其展開(kāi)尺寸用母排加工機(jī)專用沖剪下料，并畫(huà)折彎線。

4、 母線表面應(yīng)光潔、平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。

5、母線彎曲型式應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行彎曲，共有如下三種基本彎曲型式，其彎曲型式及較小彎曲半徑；

6、 母線宜少直角彎曲，彎曲后不得有裂紋及顯著的折皺，不允許用已彎曲過(guò)的母線在原折彎處又反方向折彎。

7 、多片母線的彎曲程度應(yīng)一致，母線間應(yīng)有與母線同等厚度的間隙。(特殊情況酌情處理) 。

8、 母線彎曲處與搭接處應(yīng)有10mm距離，在母線彎曲處或母線搭接處距支撐點(diǎn)應(yīng)有大于或等于20mm的距離(受空間限制者除外)。

五、沖孔(鉆孔)

1、先將母線需沖孔位置劃好中心線，并用沖子沖特定位孔 。

2、根據(jù)具體情況用母線加工機(jī)或用鉆床鉆孔，母線連接頭孔眼的直徑應(yīng)大于螺栓直徑0.5～1mm。沖(鉆)孔應(yīng)垂直，不歪斜，孔眼間中心距離的誤差不應(yīng)大于0.5mm。

3、不同寬度的銅母線沖(鉆)孔數(shù)目和孔徑大小

、沖孔(鉆孔)后的毛刺不宜用銼刀銼磨，應(yīng)用惚鉆去除，深度不大于0.8mm。

5、 母線接觸面應(yīng)用壓花調(diào)平模具進(jìn)行處理，處理后的接觸面部分應(yīng)無(wú)氧化膜，經(jīng)加工后其減少值，銅母線應(yīng)不超過(guò)原截面3%。

六、母線與電器元件之間的連接

1、直接連接的要求：當(dāng)元件的端子是平面時(shí)，母線連接可直接用螺栓緊固如圖，但緊固件必須是鋼制的。

2 、當(dāng)元件接頭是螺桿時(shí)，母線可直接連接在螺桿上，如下圖，為防止松動(dòng)，需加鎖母，在鎖母之間不得加墊圈。

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